脉冲布袋除尘器设计方案
除尘器本体采取了离线脉冲清灰措施，并且增加旁路系统，防止温度过高损坏布袋。二级净化采用GCT型 脱硫除尘器, 创造了烟气与脱硫除尘液的 佳传质和化学反应的条件, 即采用碱性吸着剂喷射法和碱液吸收反应法使SO2 等可溶性气体被捕集, 脱硫与除尘同步进行。下面看一下双泽公司技术小编为脉冲布袋除尘器设计方案的详细介绍。
【脉冲布袋除尘器设计方案】
1、为锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能和稳定地连续运行，我们选定除尘器的全过滤风速小于0.8m/min，经计算并合理考虑除尘器的布置，20T锅炉确定本方案除尘器的过滤面积为1260m2， 能满足以上要求。
2、1250 m2除尘器布置：（单）排共5个单元，每室设84条滤袋，每台除尘器共有滤袋数量84×5= 420条。总过滤面积1260m2/台。
（以上除尘器布置方式、灰斗下法兰离地高度和除尘器外形尺寸可根据现场情况适当调整）。
3、滤袋采用φ160×6000mm标准规格，采用布袋滤料（PPS+PTFE），覆膜处理。
4、除尘器采用外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接，干净空气与含尘气体的 分隔。滤袋由袋笼所支撑。
5、除尘器灰斗设置振打清灰装置，及时 除尘器内的积灰，了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
6、脉冲布袋除尘器设有顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。
7、除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而地保护除尘器。
8、除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。
9、除尘器进风气流均布装置，使进入除尘器的含尘气体均匀地分布在每个滤袋，地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
10、在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀（上海袋配），通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
11、本脉冲布袋除尘器每个室进风口均设置离线阀，便于在线检修。
多技术脉冲除尘器的技术信息可直接咨询我们的技术人员哟。
