泊头市双泽环保设备有限公司
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除尘布袋降低损耗的解决办法

发布时间:2018-06-23  发布者:双泽环保设备

 布袋除尘器的五个部位的磨损具有不同的解决方案,那么我们双泽公司的技术小编来一一介绍一下吧!

1.滤袋袋身位磨损
          除尘布袋袋身的磨损,常出现的是滤袋中部竖向条状磨损痕迹,分几种情况:如果破损痕迹是由内向外磨损,那么破损在袋笼竖筋接触处,说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀,将滤袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁,使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂造成破损。通过替换袋笼或调整一下喷吹装置可解决此类磨损问题。如果破损痕迹是由外向内,那么破损在袋笼竖筋接触处,往往可见滤袋外部有与滤袋磨碰的痕迹。这类磨损是袋笼变形或滤袋安装偏小,滤袋直径偏大或松弛,引起滤袋与滤袋、滤袋与除尘器箱体构件之间接触,在反吹过程中因滤袋的膨胀相互磨擦使其磨损。一般需   换袋笼,并保证安装质量。袋式除尘器设计过程中,应避免滤袋间距及滤袋与箱体结构间的距离过小。
 
2.除尘布袋袋口部位的磨损
        布袋袋口部位磨损多是在袋口向下400mm以内的情况,破损痕迹多是为从内向外。这类磨损的初期由于脉冲反吹的压缩空气偏离滤袋中心,直接冲刷滤袋侧壁造成的。在偏离一边的压缩空气不断冲刷下,滤袋内侧面层   先被压缩空气吹脱落,然后基布被吹漏,   后过滤面也被吹漏。当滤袋一侧破损后,破损处阻力下降,含尘烟气会快速从破损处进 入,冲刷破损处对角,形成新的空洞和新的含尘烟气入口,不断增多的空洞   终造成袋 口环状破损,严重的时候甚至袋头和袋身分离。此类破损主要是压缩空气压力过高、喷 吹短管歪斜、花板变形等原因造成,一旦发现这类磨损,在换上新布袋前,应对反吹喷。
 
3.除尘布袋下部磨损
       滤袋下部机械磨损:滤袋下部外侧磨损常见于滤袋底部向上300mm以内,磨损多是在一侧,下部   为严重,向上逐步减轻。局部缝纫线会被磨断,没有受到磨损的位置缝纫线强力良好。此类的磨损多是由于花板变形、孔间距过小、袋笼变形、滤袋过长等原因造成。个别有滤袋和除尘器箱壁磨擦破损的。此类破损需严格检查花板水平度,且应使用制作精良的袋笼。
滤袋下部的环状磨损:是在滤袋下部由外而内形成了环状磨损空洞。这类磨损多是由于含尘烟气对滤袋局部的冲刷造成的,是因为滤袋局部的气流速度过大。多见于过滤风速较高的除尘器或磨琢性较强的粉尘,当滤袋一侧破损后,烟尘冲刷破损对角,随着时间推移破损从而不断扩大,滤袋破损严重会导致滤袋环形断裂。
滤袋下部内侧磨损:常见于与袋笼接触位置,多是袋笼和袋笼底直径相差太大,造成滤袋清灰和过滤时变换幅度过大,和袋笼磨擦破损。   换   袋笼即可解决。
 
 
4.滤袋底部磨损 
 
       滤袋底部外侧磨损:破损表面会有明显磨损痕迹。底部缝纫线、滤料基布都磨断,严重时袋底破损或整体脱落。这类磨损是灰斗内料位过高,气流扬起尘粒直接冲刷袋底,造成磨损。通过加大灰斗卸灰量、调整除尘器灰斗卸灰工作制度,避免粉尘堆积过 高,可避免灰斗内形成涡流磨损滤袋。
滤袋底部内侧磨损多见于袋笼底部过小或滤袋过长,袋笼只能制撑袋底局部。滤袋清灰和过滤时切换时造成滤袋底部晃动,导致滤袋底内侧磨损。
 
 
5.除尘布袋内侧磨损 
 
      滤袋内侧破损多是由于袋笼外径和滤袋内径相差过大,造成滤袋清灰和过滤切换时摆动幅度过大,滤袋内侧与袋笼摩檫,造成滤袋内侧磨损。
滤袋内侧的破损位置在袋笼处,磨损处有锈蚀的痕迹,多是袋笼腐蚀后表面形成有棱角的氧化层,此时的袋笼表面有如砂纸,每清灰一次就会严重磨擦滤袋一次,   终磨损滤袋。使用与滤袋匹配的   袋笼可避免滤袋内侧磨损。
 
 
       布袋作为一个除尘器整体的心脏,在除尘器中具有重要的地位,滤袋的失效会使整个除尘器无法运行。一旦有了微小的磨损孔,便会扩散得很快形成   大的损坏速度,因此使用过程中的及时检测,发现,也是对于袋式除尘器减低损耗的好方法。希望对您有帮助!
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